1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，不允许留有残磁，否则工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
解决的方法主要可以加大冲水的力度，顺着纹路进行冲洗，其次在加工到一定时间之后用刷子把藏在滚花轮中的铝屑扫除，以延长滚花轮的使用寿命，提高滚花效果。2、滚花轮加工的时候稍微摆一个2-3°的角度，可以让滚花轮更好切入材料中，在加工过程中能够有效提升滚花的深度和光洁度，稍微减少滚花轮与材料表面的接触面积，能在一定程度上减少沾屑的数量。关于铝材滚花轮加工就先给大家介绍到这边了，其实滚花是一种技术活，不同设备、不同刀具、不同材料、不同师傅做出来的效果都有可能不一样。
